ఉపయోగం సమయంలో హైడ్రాలిక్ మోటార్లు నష్టాన్ని ఎలా తగ్గించాలి

యొక్క ఒత్తిడి శక్తి నష్టాన్ని తగ్గించడానికిహైడ్రాలిక్ మోటార్హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లో, మనం మొదట లోపలి నుండి ప్రారంభించాలి మరియు సిస్టమ్ యొక్క అంతర్గత పీడన నష్టాన్ని తగ్గించేటప్పుడు విద్యుత్ నష్టాన్ని తగ్గించాలి. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, భాగం యొక్క అంతర్గత ప్రవాహ ఛానల్ యొక్క ఒత్తిడి నష్టాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ మరియు కాస్టింగ్ ఫ్లో ఛానల్‌ను స్వీకరించవచ్చు. అదే సమయంలో, సిస్టమ్ యొక్క థ్రోట్లింగ్ నష్టాన్ని తగ్గించడం లేదా తొలగించడం కూడా అవసరం, భద్రత కోసం అవసరం లేని ఓవర్‌ఫ్లో ప్రవాహాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి థ్రోట్లింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించకుండా ఉండండి.

పదార్థాల ఉపయోగంలో, స్టాటిక్ ప్రెజర్ టెక్నాలజీ మరియు కొత్త సీలింగ్ మెటీరియల్స్ ద్వారా తయారు చేయబడిన పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది రాపిడి నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. ఉపయోగం సమయంలో నిర్వహణ చాలా అవసరం. నిర్వహించండిహైడ్రాలిక్ మోటార్మోటారు యొక్క జీవితాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేయకుండా కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి సమయానికి. కొత్త కాలుష్యాన్ని గుర్తించే పద్ధతులను అభివృద్ధి చేయాలి మరియు ఆన్‌లైన్ కాలుష్య కొలతను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి. సమయానుకూలంగా నిర్వహించకపోవడం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి ఎటువంటి లాగ్ అనుమతించబడదు. యొక్క ఒత్తిడి శక్తి నష్టాన్ని తగ్గించడానికిహైడ్రాలిక్ మోటార్లు, తయారీదారులు మరియు వినియోగదారులు కలిసి పని చేయాలి, తద్వారా ఒత్తిడి శక్తి నష్టాన్ని చాలా వరకు నిరోధించవచ్చు.

వాస్తవానికి, యొక్క పరిశుభ్రతహైడ్రాలిక్ మోటార్అనేది కూడా చాలా ముఖ్యం. హైడ్రాలిక్ మోటారు అధికారికంగా ఉపయోగంలోకి రావడానికి ముందు, ఇది సాధారణంగా కడిగివేయబడుతుంది. కడిగివేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం మోటారులో మిగిలి ఉన్న కలుషితాలు, మెటల్ షేవింగ్స్, ఫైబర్ సమ్మేళనాలు, ఐరన్ కోర్ మొదలైన వాటిని తొలగించడం. మొదటి రెండు గంటల పనిలో, మోటారు పూర్తిగా దెబ్బతినకపోయినా, వరుస వైఫల్యాలకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, మోటారు ఆయిల్ సర్క్యూట్ క్రింది దశల ప్రకారం శుభ్రం చేయాలి:

1. ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను సులభంగా డ్రై క్లీనింగ్ ద్రావకంతో శుభ్రం చేయండి, ఆపై ద్రావణి అవశేషాలను తొలగించడానికి ఫిల్టర్ చేసిన గాలిని ఉపయోగించండి.

2. మోటార్ యొక్క అన్ని పైప్లైన్లను శుభ్రం చేయండి. కొన్ని సందర్భాల్లో, పైప్లైన్లు మరియు కీళ్లను ముంచడం అవసరం.

3. చమురు సరఫరా పైప్లైన్ మరియు వాల్వ్ యొక్క పీడన పైప్లైన్ను రక్షించడానికి పైప్లైన్లో చమురు వడపోతను ఇన్స్టాల్ చేయండి.

4. ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో వాల్వ్‌ల వంటి ఖచ్చితమైన వాల్వ్‌లను భర్తీ చేయడానికి కలెక్టర్‌పై ఫ్లషింగ్ ప్లేట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

5. అన్ని పైప్‌లైన్‌లు సరైన పరిమాణంలో ఉన్నాయా మరియు సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.